Місяць — на все!

Від замовлення обладнання в компанії «Новий Елеватор» до початку сушіння зерна минає всього… 30 днів!

Рано чи пізно виникає потреба у створенні власного комплексу для сушіння зерна чи розширенні діючих потужностей. Іноді дуже раптово — наприклад, збиральна вологість кукурудзи становить не очікувані 16–17%, а як в деяких регіонах цього року — до 44%, і до власних потреб з’являється можливість добре заробити в сезон на наданні послуг сусідам

За таких умов швидко отримати нову сушарку — практично не реально. Абсолютна більшість виробників чи продавців запропонує привезти обладнання, встановити його та ввести в експлуатацію не раніше ніж через 3–4 місяці. Причин тому багато, надто ж якщо йдеться про імпортні сушарки.

Тому вкрай значущим є той факт, що багаторічний лідер ринку зерносушильного обладнання в Україні — вітчизняна компанія «Новий Елеватор» пропонує своїм клієнтам виконати замовлення — зерносушарку із супутнім обладнанням «під ключ» — буквально за 30 днів. До того ж це не якісь маркетингові казочки, а реально практика, якою скористалися вже чимало українських агровиробників.

Навіщо потрібна така дивовижна швидкість виконання замовлення? Передусім тому, що з кожним роком стає дедалі більш очевидним, що найдорожчий для вітчизняного аграрія ресурс — це час. Це стосується як неухильного виконання всіх польових операцій у чітко визначені терміни, так і завдань із післязбирального доробляння врожаю. Адже всі чудово знають, що кожен день зволікання, скажімо, зі збиранням пшениці — це мінус 2–3% врожаю. Запізнимося з ріпаком чи соєю — теж нічого доброго. А що вже казати про своєчасну доробку врожаю кукурудзи…

Річ у тім, що 2025 рік яскраво продемонстрував: кукурудза і далі є однією з найбільш економічно вигідних і стабільних у вирощуванні культур. У регіоні із більш-менш прийнятною нормою опадів агровиробник гарантовано заробить на кожній тонні зерна королеви полів. Однак за дотримання головної умови — якісного своєчасного післязбирального доробляння врожаю.

Адже кукурудзу не так важливо швидко зібрати, як вчасно вивезти з поля, очистити від домішок і просушити. І одна справа, якщо йдеться про вологість зерна, близьку до базових 14%, і зовсім інша — коли умови вегетації культури приносять такий малоприємний сюрприз, як 21–23% чи навіть значно вищий показник вологості. Незрідка це означає, що треба ледь не на рівному місці викласти з кишені незаплановані мільйони гривень, щоб заплатити за послуги стороннього елеватора.

У такому разі в кожного розумного фермера постає резонне запитання: а навіщо ж давати заробити чужому, якщо свою кукурудзу можна досушити за собівартістю (і не дорогим газом, а найдешевшим паливом — щепою), а згодом, навпаки, заробити ще й самому, запропонувавши сусідам послуги із сушіння зерна за взаємовигідною ціною?!

До того ж, як відомо, у розпал сезону збирання та сушіння кукурудзи проблемні моменти для фермера полягають не лише у ціні, а й у таких вкрай важливих нюансах, як очікування своєї черги перед сторонніми елеваторами та в елементарній зручності роботи.

По-перше, якщо замість повернутися за годину ваші вантажівки простоюють по пів дня і більше перед воротами елеватора, то королеву полів ви збиратимете довго і нудно — можливо, що аж до березня. А якщо йдеться про багатоденні черги на елеваторах та зерно з підвищеним відсотком вологості, то це може призвести до зіпсування кукурудзу ще в машині.

По-друге, як можна планувати нормальний процес збирання врожаю за таких умов, адже у цьому разі ви цілковито залежатимете від обставин і волі власників чужого елеватора! Сьогодні ми приймаємо зерно, а завтра — не приймаємо, бо своє ще не досушили… З такою вологістю беремо, а з такою — ні… Обіцяли одну ціну, проте по факту підвищили її на 10%…

Навіщо всі ці ризики, якщо можна встановити власний високопродуктивний і економічний у роботі зерносушильний комплекс, до того ж зробити це максимально швидко і зручно?

Тому не дивно, що компанія «Новий Елеватор» із кожним роком реалізує дедалі більше проєктів зі створення зерносушильних комплексів «під ключ», їх введення в експлуатацію та гарантійного обслуговування. Водночас як замовники виступає багато невеликих і середніх фермерських господарств, чиї власники сповна оцінили переваги такого підходу. Адже, зробивши попередні розрахунки вже за місяць, фермер має змогу майже миттєво отримати робоче обладнання, заощадивши сотні тисяч і мільйони гривень.

Це, без перебільшення, фантастична швидкість виконання замовлення такої складності, беручи до уваги, що компанії-конкурентки пропонують аналогічні послуги не раніше як за три місяці, а не зрідка — аж за пів року.

Євген Романов

Ми ретельно проаналізували те, що найбільше цікавить клієнтів. І, як з’ясувалося, це не просто ціна та якість обладнання, а й оперативні строки виконання, — розповідає директор компанії «Новий Елеватор» Євген Романов.

За його словами, фермер, який вирішив інвестувати в сушарку у травні, хоче бути впевненим, що до початку жнив комплекс буде готовий.

Натомість традиційні 3–4 місяці виробництва плюс строки монтажу — це ризик не встигнути до початку збирання врожаю, — наголошує Євген Романов.

У чому ж полягає фірмовий секрет такої оперативності команди «Нового Елеватора»?

Насамперед важливим є те, що ми самі розробляємо і виробляємо всі елементи зерносушарного комплексу — сушарку, генератор тепла, транспортне й допоміжне обладнання. Для замовника — це співпраця та відповідальність одного підрядника-виробника. По друге — наявність готової продукції на наших складах. Переважна більшість конкурентів виготовляють свої комплекси тільки під замовлення, а отже, потребують часу на замовлення / отримання складників, сам процес виробництва й інше. На противагу цьому ми завжди тримаємо на складі базові моделі сушарок NEK 100, 200, 300, 400 та 600. Це означає, що після узгодження проєкту виробництво триває мінімум часу, — пояснює директор компанії «Новий Елеватор».

Наступним визначальним моментом є реальний професіоналізм екстракласу працівників компанії.

Наші монтажні бригади набули вже багаторічного досвіду роботи й працюють як годинниковий механізм. Кожен учасник команди знає свою ділянку роботи, що унеможливлює простої та помилки, — стверджує Євген Романов. — Кожен із них працював як оператор, майстер у цеху, тому вони про сушіння й наше обладнання знають усе.

І нарешті, істотну роль відіграють налагоджена до ідеалу логістика всередині компанії та якісно оптимізовані бізнес-процеси.

Владислав Галяпа

У нас налагоджено систему повністю. Маємо готові зерносушарки базових моделей, теплогенератори NET, транспортне обладнання. Після детального збору побажань та умов замовника за 1–2 дні робимо та погоджуємо проєкт з урахуванням наявних бізнес-процесів. Монтажна бригада виїжджає на об’єкт із повним комплектом обладнання й інструментів. За 7–10 днів збираємо комплекс, ще кілька днів — налагодження та навчання персоналу. Все — господарство готове приймати зерно, — пояснює виконавчий директор компанії «Новий Елеватор» Владислав Галяпа.

Нагадаємо, що компанія «Новий Елеватор» пропонує повну лінійку зерносушильних комплексів різної продуктивності:

• NEK 100 — 100 т кукурудзи на добу (зниження вологості з 24 до 14%);
• NEK 200 — 200 т/добу;
• NEK 300 — 300 т/добу;
• NEK 400 — 400 т/добу;
• NEK 600 — 600 т/добу.

Комплекси комплектують відповідними зерносушарками NEZ (100, 200, 300, 400, 600) та теплогенераторами NET різної потужності (700, 1400, 2000, 2500, 5000 кВт) залежно від продуктивності.

Базова комплектація складається з усього, що потрібно для повноцінної роботи: зерносушарки шахтного типу, теплогенерувального комплексу з пальником на трісці, норії завантаження та вивантаження, шафи автоматизованого керування з можливістю дистанційного контролю, зернопроводів, футерованих поліуретаном. І, звісно ж, повний монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу.

Вкрай важливим є й те, що команда «Нового Елеватора» протягом майже 15 років динамічної роботи на ринку України кожне конструктивне рішення своїх зерносушильних комплексів буквально пропустила через себе. Адже починала свою бізнесову діяльність саме з надання послуг із сушіння зерна. Коли менеджменту «Нового Елеватора» стало зрозуміло, що наявні на ринку моделі не задовольняють робочі вимоги за різними параметрами (надійність, зручність, реальна продуктивність, вид палива), було створено перші NEK, конструкція яких постійно вдосконалюється. Будьмо відвертими — за усіма показниками зерносушильні комплекси NEK виробництва компанії «Новий Елеватор» — як мінімум не гірші, а багато у чому кращі, як порівняти із західним обладнанням.

І водночас собівартість зняття одного тонно-відсотка вологи на обладнанні «Нового Елеватора» із використанням щепи становить усього 27,5 грн (за цінами січня 2026 року)! Економія — дивовижна, особливо за умови інтенсивної експлуатації з досушуванням тисяч тонн зерна кукурудзи!

Фактично, обладнання компанії «Новий Елеватор» окупається вже у перший сезон експлуатації, адже тріска — це найдешевше паливо. Втім, не тільки дешеве — воно максимально доступне, бо його можна придбати чи самостійно виготовити, і воно ніколи не закінчується. На відміну від того самого природного газу, подача або калорійність якого може виявитися обмеженою.

Тому не дивно, що щороку обладнання «Нового Елеватора» купують десятки фермерських господарств. Програма «Зерносу­­шарка — за місяць» ­направлена саме на задоволення підвищеного попиту. Якщо вам потрібне професійне облаштування зерносушарного вузла й впоратись із великою зайвою вологою — «Новий Елеватор» найкращий вибір!