Гранулювання відходів підвищує рентабельність виробництва

На сьогодні чимала кількість переробних агропідприємств України мають необхідні умови для створення замкнутого циклу виробництва шляхом гранулювання відходів. Отримані пелети далі використовують як альтернативне паливо, що значно знижує витрати на енергоносії. Крім того, їх надлишки можна реалізувати на ринку, забезпечивши підприємству додаткове джерело доходу.

До речі, хоча ця перспектива й приваблива, її успішне втілення зазвичай вимагає індивідуального рішення, адаптованого під конкретне підприємство, а також відповідних ресурсів на встановлення надійного обладнання.

Як реалізувати цю чудову ідею на практиці в стислі строки — це з’ясовував «Агробізнес Сьогодні».

Зазвичай відходи для переробних агропідприємств та елеваторних комплексів були і є проблемою. Адже навіть якщо їх не переробляти з користю, то все одно потрібно десь подіти. На сучасному етапі розвитку АПК аграрні, елеваторні та деревні відходи утилізувати недоцільно, бо їх можна з користю переробляти. Для цього підприємствам варто шукати оптимальне й індивідуальне рішення, що повністю задовольнить їхні потреби.

Чому індивідуальний підхід є головним?

Кожне агропідприємство має свої унікальні характеристики:

• Тип відходів: чи це солома, лушпиння соняшнику, тирса, кукурудзяні стебла чи щось інше — кожен вид сировини має свої особливості гранулювання;
• Обсяги виробництва: невеликий фермерський об’єкт чи великий переробний комплекс потребуватимуть обладнання різної продуктивності;
• Виділений простір: доступна площа для встановлення лінії гранулювання також є важливим чинником під час проєктування;
• Бюджет: інвестиційні можливості відіграють значну роль у виборі комплектації та рівня автоматизації.

Як знайти оптимальне рішення?

Пошук оптимального рішення для переробки відходів підприємства — це головний етап на шляху до ефективності та прибутковості. Тут на допомогу приходять компанії, що спеціалізуються на комплексному підході.

Група компаній ICK Group є одним із таких гравців ринку, що має значний досвід у впровадженні комплексних проєктів із переробки відходів і побічних продуктів основного виробництва. Переважна більшість реалізованих проєктів ICK Group базується на застосуванні власного технологічного обладнання, запасних частин і систем керування, відомих на ринку під торговою маркою Grantech. Це свідчить про глибоку експертизу та ретельний контроль якості на всіх етапах виробництва.

Рішення для гранулювання аграрних, елеваторних і деревних відходів на прикладі реалізованого проєкту групою компаній ICK Group

На агропромисловому підприємстві «Розкішна», що спеціалізується на виробництві продуктів тваринництва, зберіганні та перероблянні зернових, олійних і технічних культур, успішно впроваджено сучасну й універсальну лінію гранулювання TM Grantech, яка ефективно гранулює як елеваторні, так і деревні відходи. Рішення реалізовано на базі прес-гранулятора ГТ-520Д, що оптимально підходить для такого підприємства.

Етапи впровадження

• Знайомство з проєктом: аналіз потреб клієнта та специфіки його виробництва, наявність сировини, вивчення характеристик сировини, заміри виробничого приміщення тощо;
• Експериментальне гранулювання: тестове гранулювання сировини на базі експериментальної ділянки ICK Group;
• Оптимальне рішення: введення наявного обладнання замовника до технологічної лінії, розроблення компонувальної схеми, економічні обґрунтування, варіанти реалізації проєкту;
• Виготовлення обладнання: поставка обладнання замовнику в обумовлені строки;
• Шеф-монтажні та пусконалагоджувальні роботи: виконання всіх необхідних роботі із введення лінії та проведення навчання персоналу.

Проєкт забезпечує можливість ефективної переробки двох видів сировини: елеваторних відходів із продуктивністю до 2,5 т/год та відходів деревини з продуктивністю до 1,7 т/год. Лінію гранулювання торгової марки Grantech оснащено автоматизованою системою керування, яка повністю відповідає вимогам клієнта й гарантує безперебійну роботу в режимі 24/7. Фахівці сервісної служби ICK Group провели комплексне навчання персоналу замовника, включно із теоретичними заняттями з принципу роботи обладнання та практичними заняттями з керування лінією. Лінію було введено в експлуатацію восени 2024 року. За чотири місяці роботи лінії перероблено понад 1000 т відходів, — розповів начальник сервісної служби ICK Group Ігор Вислободський.

За словами начальника виробництва Агропромислового комплексу, обладнання показало себе якнайкраще щодо надійності та продуктивності. Воно має високий запас міцності, незважаючи на досить складну у виробництві сировину. Це устаткування має високі експлуатаційні характеристики, його можуть застосовувати інші компанії як для виробництва кормів, так і паливних гранул.

Переваги впровадженого рішення

Забезпечення замкнутого циклу виробництва елеватора: гранулювання відходів після сепарації зернових дозволяє використовувати їх як альтернативне паливо для зерносушарок, зменшуючи залежність від зовнішніх джерел палива й оптимізуючи витрати.

Зменшення собівартості переробки зернових: використання власних гранульованих відходів як палива для зерносушарок значно знижує витрати на енергоносії, що призводить до зменшення загальної собівартості переробки зернових культур.

Отримання додаткових коштів від реалізації паливних пелет: їх частина може бути реалізована на ринку, що забезпечує підприємству додаткове джерело доходу й підвищує загальну рентабельність виробництва.

Ефективна утилізація елеваторних і деревних відходів: проєкт дозволяє з користю переробляти відходи, які раніше могли бути проблемою для утилізації.

ICK Group пропонує своїм клієнтам комплексний спектр послуг, гарантуючи успішну реалізацію проєктів від стадії задуму до практичного застосування з подальшим сервісним обслуговуванням.

Такий підхід мінімізує простої та забезпечує безперебійну роботу системи.

Обираючи комплексне рішення, ви інвестуєте в ефективну та прибуткову систему, що працюватиме саме для вашого підприємства. Це дозволить мінімізувати ризики та максимально збільшити вигоду від переробки відходів, перетворюючи їх на цінний ресурс.

тел.: +38 (067) 215 10 32

e-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам необхідно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Київ, пр-т Берестейський, 89а, оф. 222